機械密封常見滲漏原因及對策（二）——壓力滲漏

       機械密封除了上文提到的周期滲漏和解決方法，還有壓力滲漏，它主要是什么原因引起的，如何避免，耐腐蝕泵廠家科奕凱為您詳細(xì)解析。
     （1）高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時，會使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。

• 

對策：在裝配機封時，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施。
（2）真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏泵在起動、停機過程中，由于泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，密封腔內(nèi)若是負(fù)壓，會引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣（水）現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異，而且機械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。
對策：采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。