鋁及鋁合金硫酸陽極氧化工藝故障分析及解決方法（三）

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       隨著陽極電流密度的升高，氧化膜層的顏色逐漸變深，膜層的厚度先變厚而后又變薄。其原因是隨著陽極電流密度的增加，氧化膜孔隙加大，易于著色；而隨著陽極電流密度減小，膜的生長速度減小，膜層致密，所以隨著電流密度的升高，膜層顏色逐漸變深。在其他條件不變的情況下，提高陽極電流密度，氧化膜的生成速度較快，可縮短陽極氧化時間，膜層的化學溶解量減少，得到的膜層較硬，耐磨性好。但陽極電流密度不能升得太高，否則會因焦耳熱的影響，膜孔內熱效應加大，局部溫升顯著，加速了氧化膜的溶解，成膜速度反而下降，也容易造成零件的燒蝕。也就是說陽極電流密度提高，在一定范圍內可加速氧化成膜的生成速度，但到一定值后，成膜速度反而降低。陽極電流密度的大小直接影響膜層顏色的均勻性，根據不同的鋁合金選用不同的陽極電流密度，對各種純鋁、包鋁零件，電流密度為1．0A／dm2～1．5A／dm2；對鑄鋁、鍛鋁零件，電流密度為1．5A／dm2～2．5A／dm2；對硬鋁及超硬鉛零件，電流密度為l．3A／ dm2～1．5A／dm2；對防銹鋁合金零件，電流密度為1．0A／dm2～1．3A／dm2。

       硫酸陽極氧化溶液所使用的水質及溶液中的有害雜質含量必須嚴格控制。配制硫酸陽極氧化溶液必須采用軟化水、去離子水或蒸餾水，堅決不能用含有 Ca2+、Mg2+、SiO32-及Cl一（關于氯離子對耐腐蝕泵材質的要求可參見科奕凱智能耐腐蝕泵關于不銹鋼材質的介紹）的自來水。一般情況下，水中的Cl-濃度達到25mg／ L時就會對鋁合金的陽極氧化處理產生有害影響。Cl-離子(包括其他鹵族元素)可破壞氧化膜的生成（溫度不高可用塑料耐腐蝕泵輸送硫酸，），甚至根本形成不了氧化膜。硫酸陽極化清洗用水及封閉用水也應采用去離子水或蒸餾水，要求水中[Cl一]≤15mg／L，總礦物質≤50mg／L。